Ống PE (ống polyetylen) được sử dụng rộng rãi trong cấp nước, truyền khí và tưới tiêu nông nghiệp nhờ khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, tính linh hoạt và tuổi thọ cao. Chất lượng kết cấu của nó ảnh hưởng trực tiếp đến hoạt động ổn định lâu dài-của hệ thống đường ống, vì vậy việc tuân thủ nghiêm ngặt các phương pháp xây dựng khoa học và thông số kỹ thuật là điều cần thiết. Bài viết này sẽ giới thiệu chi tiết về quy trình xây dựng ống PE, các công nghệ chính và biện pháp phòng ngừa.
I. Chuẩn bị thi công
1. Kiểm tra vật liệu
Ống và phụ kiện PE phải tuân thủ các tiêu chuẩn quốc gia hoặc tiêu chuẩn ngành (chẳng hạn như GB/T 13663). Trước khi giao hàng, các thông số kỹ thuật của ống, độ dày thành và chất lượng bề ngoài phải được kiểm tra, đồng thời phải xác minh chứng chỉ nhà máy và báo cáo thử nghiệm. Bề mặt ống phải nhẵn, không có bong bóng và vết nứt, đồng thời các phụ kiện không được có các khuyết tật như biến dạng và co ngót.
2. Dụng cụ và thiết bị
Các công cụ phổ biến bao gồm máy hàn nóng chảy-, máy hàn nóng chảy-điện, máy cắt ống, thước dây và thước đo. Thiết bị hàn nóng chảy-phải được hiệu chuẩn thường xuyên để đảm bảo kiểm soát nhiệt độ chính xác (thường là 200-230 độ, tùy thuộc vào loại ống).
3. Điều kiện địa điểm
Trước khi thi công phải dọn sạch đá và vật sắc nhọn trong rãnh để đảm bảo nền bằng phẳng, vững chắc. Khi lắp đặt đường ống chôn, nên lót một lớp đệm cát mịn (dày lớn hơn hoặc bằng 100mm) dưới đáy rãnh để giảm thiểu ảnh hưởng của độ lún không đều lên đường ống.
II. Công nghệ kết nối đường ống
Các phương pháp kết nối ống PE chủ yếu bao gồm nóng chảy, nhiệt hạch điện và kết nối cơ học, trong đó nóng chảy và nhiệt hạch điện được sử dụng phổ biến nhất.
1. Kết nối nóng chảy
Áp dụng cho đường ống DN Nhỏ hơn hoặc bằng 110mm. Các bước thực hiện như sau:
• Cắt ống: Dùng dao cắt ống cắt theo chiều dọc, đảm bảo các mặt cuối phẳng và không có gờ.
• Gia nhiệt: Lắp đồng thời ống và phụ kiện vào khuôn đã được gia nhiệt của máy hàn nóng chảy. Đặt thời gian gia nhiệt theo đường kính ống (ví dụ: ống DN50 thường được gia nhiệt trong 5-7 giây).
• Hàn: Nhanh chóng lắp ống và khớp nối đã gia nhiệt vào vị trí, duy trì áp suất nhất định (ví dụ ống DN50, duy trì áp suất trong 1-2 phút) cho đến khi nguội và đông đặc.
2. Phản ứng tổng hợp điện
Thích hợp cho các ống có đường kính-lớn hoặc điều kiện làm việc phức tạp, phương pháp này đạt được kết nối hợp nhất bằng cách làm nóng dây điện trở bên trong trong khớp nối hợp nhất điện. Trong quá trình vận hành, hãy đảm bảo rằng đường ống và khớp nối được căn chỉnh theo trục và cấp nguồn-đúng thời gian tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật của nhà sản xuất (ví dụ: khoảng 8-12 phút đối với khớp nối DN160).
3. Kết nối cơ học (Tùy chọn dự phòng)
Ví dụ:-các kết nối mặt bích trượt thường được sử dụng cho các dự án tạm thời hoặc chuyển tiếp giữa các đường ống làm bằng vật liệu khác, nhưng độ tin cậy lâu dài-của chúng thấp hơn so với kết nối nhiệt hạch.
III. Đặt đường ống
1. Đào rãnh
Chiều rộng rãnh phải đảm bảo đủ không gian làm việc (thường là đường kính ống + 500mm ở mỗi bên) và độ sâu phải đáp ứng yêu cầu thiết kế (ví dụ: lớp đất phủ lớn hơn hoặc bằng 0,7m trên đầu ống cấp nước). Nếu gặp các lớp đá phải đập vỡ trước để tránh tập trung ứng suất trong đường ống.
2. Lắp đặt đường ống
• Hạ đường ống: Sử dụng thiết bị nâng hạ bằng tay hoặc bằng tay, đặt nhẹ nhàng để tránh va chạm.
• Điều chỉnh đường ống: Sử dụng giá đỡ hoặc tời để cố định tạm thời, đảm bảo độ lệch tâm của đường ống nhỏ hơn hoặc bằng 1% đường kính ống.
• Đắp lấp: Đè từng lớp, trước tiên lấp cát mịn cao hơn mặt ống 300mm, sau đó lấp dần dần bằng đất ban đầu. Việc san lấp trực tiếp bằng đá hoặc đất đóng băng đều bị nghiêm cấm.
IV. Kiểm tra và chấp nhận áp suất
Sau khi lắp đặt, đường ống phải trải qua các cuộc kiểm tra độ bền và độ kín:
• Thử độ bền: Áp suất thử bằng 1,5 lần áp suất thiết kế (nhưng lớn hơn hoặc bằng 0,8 MPa). Áp suất giảm và không có rò rỉ sau 30 phút áp suất ổn định.
• Kiểm tra độ kín: Việc này được thực hiện sau khi vượt qua bài kiểm tra độ bền. Áp suất thử là áp suất thiết kế. Có hiện tượng giảm áp suất Nhỏ hơn hoặc bằng 1% sau 2 giờ áp suất ổn định.
V. Biện pháp phòng ngừa
1. Ảnh hưởng của nhiệt độ: Khi nhiệt độ môi trường dưới 5 độ, cần có biện pháp cách nhiệt hoặc điều chỉnh các thông số hàn.
2. Tránh trầy xước: Sử dụng dây đai mềm trong quá trình nâng và vận chuyển để tránh làm hỏng bề mặt đường ống.
3. Bảo trì-dài hạn: Thường xuyên kiểm tra đường ống để phát hiện các mối nguy hiểm tiềm ẩn như sụt lún mặt đất và hư hỏng bên ngoài.
Cốt lõi của công nghệ thi công ống PE nằm ở kỹ thuật kết nối được tiêu chuẩn hóa và quản lý thi công chặt chẽ. Lựa chọn vật liệu khoa học, kiểm soát hàn chính xác và quy trình nghiệm thu nghiêm ngặt đảm bảo vận hành an toàn, hiệu quả và kéo dài tuổi thọ của hệ thống đường ống. Các kỹ sư nên áp dụng linh hoạt các phương pháp này dựa trên điều kiện thực tế tại công trường để đạt được kết quả thi công tối ưu.
